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　　貼片電容又叫多層陶瓷電容，主體大部分是由陶瓷構(gòu)成的，而陶瓷的特性比較易碎，所以，貼片電容受到溫度沖擊時(shí)，容易從焊端開(kāi)始產(chǎn)生裂紋，在這點(diǎn)上，小尺寸電容比大尺寸電容相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)好一點(diǎn)，主要是因?yàn)榇蟪叽绲馁N片電容導(dǎo)熱沒(méi)這么快到達(dá)TDK一級(jí)代理商整個(gè)電容，于是整個(gè)貼片電容不同點(diǎn)的溫差大，所以膨脹大小不同，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致貼片電容出現(xiàn)裂紋，這個(gè)道理和倒入開(kāi)水時(shí)厚的玻璃杯比薄玻璃杯更容易破裂一樣。

　　另外，在MLCC焊接過(guò)后的冷卻過(guò)程中，由于貼片電容和PCB的膨TDK代理脹系數(shù)不同，于是會(huì)產(chǎn)生外應(yīng)力，導(dǎo)致貼片電容出現(xiàn)裂紋，要避免這個(gè)問(wèn)題，回流焊時(shí)需要有良好的焊接溫度曲線，如果不用回流焊而用波峰焊，那么這種貼片電容失效率會(huì)大大增加。

　　在貼片電容的焊接工藝上更是要避免用烙鐵手工焊接的工藝，TDK代理商然而事情總是沒(méi)有那么理想，烙鐵手工焊接有時(shí)也不可避免，比如說(shuō)，對(duì)于PCB外發(fā)加工的電子廠家，有的產(chǎn)品量特少，貼片外協(xié)廠家不愿意接這種單時(shí)，只能手工焊接，樣品生產(chǎn)時(shí)，一般也是手工焊接，特殊情況返工或補(bǔ)焊時(shí)，必須手工焊接，修TDK中國(guó)代理理工修理電容時(shí)，也是手工焊接，無(wú)法避免地要手工焊接MLCC時(shí)，就要非常重視焊接工藝。

　　我們知道不管是什么電子元器件，只要在通電使用之后都會(huì)產(chǎn)生熱量，尤其在大電流電路中，貼片電容，貼片電阻的產(chǎn)熱量是非常大的，而在設(shè)計(jì)中，TDK一級(jí)代理商貼片電容的大小也會(huì)根據(jù)其耐受電壓，電流及其功率導(dǎo)致散發(fā)的熱量來(lái)考慮散熱率，所以電流及功率越大的貼片電容，表面積也是越大。

　　隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，TDK貼片電容MLCC現(xiàn)在可以做幾百層甚至幾千層，每層都是微米厚，所以稍微變TDK電容代理形很容易產(chǎn)生裂紋，此外，在相同的材料，尺寸和耐壓性下TDK貼片電容MLCC，容量越高，層數(shù)越多，每層越薄，越容易斷裂，另一方面，在相同的材料，容量和耐壓性下，小型電容器要求每層介質(zhì)更薄，更容易斷裂，裂紋的危害是漏電，嚴(yán)重TDK電感代理時(shí)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)層間短路等安全問(wèn)題，而且裂紋有一個(gè)很麻煩的問(wèn)題，有時(shí)候比較隱蔽，電子設(shè)備出廠檢查時(shí)可能找不到，直到客戶端才正式暴露，所以防止TDK貼片電容MLCC產(chǎn)生裂紋意義重大。

　　當(dāng)TDK貼片電容MLCC當(dāng)受到溫度沖擊時(shí)，TDK磁珠代理商焊端容易產(chǎn)生裂紋，在這方面，小型電容器相對(duì)優(yōu)于大型電容器，其原理是大型電容器的導(dǎo)熱性沒(méi)有那么快到達(dá)整個(gè)電容器，因此電容器本體不同點(diǎn)的溫差較大，因此膨脹尺寸不同，產(chǎn)生應(yīng)力，這個(gè)道理和倒開(kāi)水時(shí)厚玻璃比薄玻璃更容易破裂，另外，TDK電阻代理在TDK貼片電容MLCC焊接后的冷卻過(guò)程中，TDK貼片電容MLCC和PCB膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋，回流焊需要良好的焊接溫度曲線才能避免這個(gè)問(wèn)題。

　　首先，我們必須告知生產(chǎn)過(guò)程和電容熱故障，以便他們?cè)谒枷肷细叨戎匾曔@個(gè)問(wèn)題，其次，必須由專業(yè)熟練工人焊接，還需要嚴(yán)格的焊接工藝要求，如恒溫烙鐵，烙鐵不得超過(guò)315°C(為防止生產(chǎn)工人快速提高焊接溫度)，焊接時(shí)間不得超過(guò)3秒選擇合適的焊劑和錫膏，應(yīng)先清洗焊盤(pán)，不得使用MLCC外力大，注意焊接質(zhì)量等，TDK濾波器代理商。